Termékeink

ABLONCZY SZÍNES ALAPOZÓ

Termékskálánk kidolgozása során törekedtünk arra, hogy könnyen felhasználható, a kivitelezést gazdaságossá tévő anyagokat hozzunk létre. Ebbe az elképzelésbe illeszkedik bele színes alapozónk, mely a vakolást megelőzően a falfelület előkészítését szolgálja.

Homlokzati vakolatainkkal megegyező színekben rendelhető. Könnyen kezelhető, eldolgozható.

Az Ablonczy színes alapozó, vizes diszperziós kötőanyagú, természetes töltőanyagokat tartalmazó termék. Vízzáró, de páraáteresztő, időjárás állósága kiváló. Apró szemcséket tartalmaz, ezért száradás után enyhén érdes felületet képez.

KIVITELEZÉS

A hordozó felülettel szemben támasztott követelmények

Alkalmazható régi és új épületeken, hőszigetelő rendszereken, betonon, vakolt felületeken az ABLONCZY színező vakolatok színes alapozójaként.
• A felület legyen szilárd, szennyeződés és pormentes, valamint teljes rétegvastagságban száraz, csapadék és építési nedvességtől mentes.
• A kiálló részeket el kell távolítani.
• Az esetleges sérüléseket, hiányosságokat ki kell javítani. A javítások lehetőség szerint az eredeti falfelület anyagával és struktúrájával megeggyezőek legyenek.

A felület alapozása

Szükség esetén, erősen nedvszívó felületnél, az alapozást Ablonczy Mesterfix diszperziós mélyalapozóval végezzük.

A termék felhordása

• A kivitelezés megkezdése előtt a termék színét, próbafelületen ellenőrizni kell!
• Elegendő egy rétegben felhordani, ügyelve arra, hogy színárnyalata megegyezzen a színező vakolat színével.
• Alapozás után a színező vakolat felhordásáig min. 24 órának el kell telnie.
• Száradási ideje a feltüntetett ideális hőmérsékletnél és páratartalomnál 3-4 óra.
• Felhordása ecsettel vagy teddy-hengerrel történik

CSOMAGOLÁS

16 kg-os pattintós fedelű műanyag vödrös kiszerelésben.

TÁROLÁS

Fagymentes, fedett, hűvös helyen, + 5 C feletti hőmérsékleten.

SZAVATOSSÁG

Bontatlan, sértetlen állapotban, az előírt tárolási feltételek mellett a gyártási időtől számított 12 hónap.

MEGJEGYZÉS

• A kivitelezési munkálatokat erős szélben, esőben, tartósan párás időben, tűző napsütésben, vagy annak következtében felhevült felületeken, valamint +5 C alatti hőmérsékleten nem szabad elvégezni!
• Az alapozó felhordásának ideális környezeti körülményei, +15-20 C és 50-60% relatív páratartalom.
• Töltőanyagaiból adódóan, a színmintákhoz képest, csekély mértékű színeltérés lehetséges.
• A különféle ásványi anyagok eltérő idejű kitermeléséből és beszállításából adódóan, a különböző gyártási sorszámú anyagok között árnyalatnyi, minimális eltérés előfordulhat. [/learn_more]

ABLONCZY HOMLOKZATI SZÍNEZŐ VAKOLAT

Az építkezés, az épület felújítás utolsó, de esztétikai szempontból talán legfontosabb lépése a dekorációs bevonatképzés, köznapi néven a színezés. Ennek tudatában az Ablonczy Kft. szakember gárdája arra törekedett a színező vakolatok típusainak és színeinek megtervezésénél, hogy mindenki megtalálja kínálatunkból a számára megfelelőt. Számtalan kereskedő, építő és építtető megkérdezése után dolgoztuk ki azt a 140 színt, mely felkerült palettánkra. Kialakítottunk egyaránt tradícionális és modern, szolíd és élénk, üde, de mégsem bántóan harsány színcsoportokat. Sárga, vörös, zöld mind-mind megtalálható, ihletve az otthon harmóniáját, melegét, vidámságát. A homlokzati vakolatok jellemzője, színe mellett a struktúrája. Vakolataink 2 szemcseméretben, 2 féle felületi megjelenéssel készülnek, a választás lehetősége elé állítva a vásárlót. Homlokzati színező vakolataink vizzel hígítható,  műgyantás kötőanyaggal és ásványi töltőanyagokkal készült termékek. Fejlesztéseink nemcsak az építtetőket, hanem az építőket is szolgálják. Egy speciális gyártástechnológiai eljárással egyedi, kissé kocsonyás állagúvá tettük vakolatunkat. Ennek az állagnak köszönhetően igazi felhasználóbarát vakolatot kínálhatunk a kivitelezőknek, mely nagyon könnyen felhordható és strukturálható, egységes felületet képez. Az Ablonczy színező vakolat időjárás állósága kiváló, vízzáró de páraáteresztő, hosszú élettartamú. Az általunk oly fontosnak tartott ár-minőség arányt ennél a termékünknél is szem előtt tartottuk.

KIVITELEZÉS

A hordozófelülettel szemben támasztott követelmények

Az ABLONCZY Homlokzati Színező vakolatok alkalmasak régi és új épületek külső illetve belső falazatainak díszítésére, hőszigetelő rendszerek színező fedővakolására, valamint önálló felületképzőként nyers betonra vagy hagyományos vakolatalapra.
• A felület legyen szilárd, szennyeződés és pormentes, glettelt vagy simított.
• A hordozó felület legyen egyenletes, lehetőség szerint anyagában homogén, az esetleges sérüléseket, hiányosságokat az eredeti falfelülettel megegyező vagy ahhoz hasonló anyaggal kell pótolni.
• A kiálló részeket el kell távolítani.
• A felületnek teljes rétegvastagságban száraznak, csapadéktól és építési nedvességtől mentesnek kell lennie.

A felület alapozása

• Az alapozáshoz ABLONCZY  színes alapozót kell alkalmazni.
• Erősen nedvszívó felület esetén a színes alapozást megelőzően a falfelületet Ablonczy Mesterfix diszperziós mélyalapozóval kell előkezelni.
• Az alapozás célja a hordozó felület egységes nedvszívó képességének beállítása, az eltérő anyagú felületek okozta foltosodás kiküszöbölése.
• A termék apró szemcséket tartalmaz, ami elősegíti a vakolat tapadását.
• A színes alapozót a hordozó felületre ecsettel vagy teddy-hengerrel kell felhordani.
• A színes alapozó legyen a vakolat színével megegyező színárnyalatú.
• A színes alapozás és a színező vakolat felhordása között min. 24 órának el kell telnie.
• Anyagszükséglete: 0,2-0,5 kg/m2, felülettől függően.

A vakolat felhordása

• A kivitelezés megkezdése előtt célszerű a vödörben lévő anyagot alaposan átkeverni.
• A vakolat színhelyességét és minőségét a felhordás előtt próbafelületen ellenőrizni kell!
• Egy egybefüggő falfelületre azonos gyártási számú vakolatot szabad felhordani.
• A színazonosság érdekében, a különböző gyártási sorszámú anyagokat egy nagyobb edényben össze kell keverni, a munkálatok megkezdése előtt.
• A vakolat felhordása az alapfelületre minden esetben tiszta, rozsdamentes simítóval történjen, szemcsevastagságban.
• A frissen vakolt felületet legalább 10-12 órán keresztül óvni kell a csapóesőtől és legalább 1 héten át fagyhatás nem érheti.

A struktúra kialakítása

• A 2 mm-es gördülőszemcsés vakolat esetében a vakolat strukturálása kizárólag keményműanyag simítóval történik, az előre elhatározott irányban (körkörösen vagy egyenes irányban).
• Az 1 és a 1,5 mm-es kapart hatású vakolat esetén a strukturálás történhet rozsdamentes vagy keményműanyag simítóval is.
• A struktúra végleges beállítása után, ajánlott a falfelületet tiszta és nedves rozsdamentes simítóval érintőlegesen, gyengén átsimítani, a kiálló szemcsék eldolgozása érdekében.
• Az egyenetlen anyagvastagság, valamint az anyaghiányos felhordás struktúraváltozást idézhet elő.

ANYAGSZÜKSÉGLETEK

1,5 mm-es kapart hatású 2,5-2,8 kg/m2
2 mm-es gördülőszemcsés 2,5-2,8 kg/m2
A megadott mennyiségek megfelelően egyenletes felület és szakszerű felhordás esetén érvényesek.

CSOMAGOLÁS

16 kg-os pattintós fedelű műanyag vödrös kiszerelésben, feldolgozásra kész állapotban.

TÁROLÁS

Fagymentes, fedett, hűvös helyen, +5 C feletti hőmérsékleten.

SZAVATOSSÁG

Bontatlan, sértetlen állapotban, az előírt tárolási feltételek mellett a gyártási időtől számított 12 hónap.

MEGJEGYZÉS

• Egységes, szép felület és szín, csak minden szempontból megfelelő kivitelezési és környezeti feltételek megléte mellett érhető el.
• A színező vakolatot erős szélben, esőben, tartósan párás időben, tűző napsütésben és annak következtében felhevült felületre, +5 C alatti hőmérsékleten felhordani nem szabad!
• Ideális kivitelezési körülmények, a +10-20 C közötti hőmérséklet és az 50-60 % relatív páratartalom.
• Amennyiben a színező vakolat száradása lassan megy végbe, melyet előidézhet a nem megfelelő, alacsony hőmérséklet, a magas páratartalom, illetve ha a kötésidő alatt a vakolatot fagyás, csapó eső vagy erős ködszitálás éri, foltosodás következhet be. Az ebből adódó vakolatkárosodások (mivel ezek a vakolat anyagától függetlenül következnek be) nem képezhetik reklamáció tárgyát.
• Kivitelezéskor kerülnünk kell a vakolat túl gyors kiszáradását is, melyet az erős napsugárzás illetve erősen szeles időjárás idézhet elő, mivel ilyen esetekben a felület berepedezhet.
• A vakolási munkálatok és a száradási folyamat során jelentősen megváltozott időjárási viszonyok esetlegesen színárnyalatnyi változást idézhetnek elő a felületen.
• A színminta és a felhordott vakolat árnyalatban minimálisan eltérhet egymástól.
• A különféle ásványi alapanyagok bányászatából és beszállításából adódóan, a különböző gyártási sorszámú anyagok között árnyalatnyi, minimális eltérés előfordulhat.
• A színeltérésből adódó reklamációt, a próbafelület elvégzésekor azonnal jelezni kell, mert teljes felületre felhordott vakolat esetén a reklamáció érvényét veszti.
(Polisztirol lapos hőszigetelés esetén a 650, 654, 655, 659, 660, 685, 690, 694, 695, 699, 700, 704, 705, 710 sorszámú színeink felhordását nem javasoljuk, mert ezeknél a színeknél, a polisztirollap a vakolat alatt túlhevülhet, ez pedig a polisztirolhab károsodásához vezethet.)
• A kivitelezés során az általános munkavédelmi és higiéniai követelményeket kell betartani.

ABLONCZY HOMLOKZATI SZÍNEZŐ VAKOLAT

Az építkezés, az épület felújítás utolsó, de esztétikai szempontból talán legfontosabb lépése a dekorációs bevonatképzés, köznapi néven a színezés. Ennek tudatában az Ablonczy Kft. szakember gárdája arra törekedett a színező vakolatok típusainak és színeinek megtervezésénél, hogy mindenki megtalálja kínálatunkból a számára megfelelőt. Számtalan kereskedő, építő és építtető megkérdezése után dolgoztuk ki azt a 140 színt, mely felkerült palettánkra. Kialakítottunk egyaránt tradícionális és modern, szolíd és élénk, üde, de mégsem bántóan harsány színcsoportokat. Sárga, vörös, zöld mind-mind megtalálható, ihletve az otthon harmóniáját, melegét, vidámságát. A homlokzati vakolatok jellemzője, színe mellett a struktúrája. Vakolataink 2 szemcseméretben, 2 féle felületi megjelenéssel készülnek, a választás lehetősége elé állítva a vásárlót. Homlokzati színező vakolataink vizzel hígítható,  műgyantás kötőanyaggal és ásványi töltőanyagokkal készült termékek. Fejlesztéseink nemcsak az építtetőket, hanem az építőket is szolgálják. Egy speciális gyártástechnológiai eljárással egyedi, kissé kocsonyás állagúvá tettük vakolatunkat. Ennek az állagnak köszönhetően igazi felhasználóbarát vakolatot kínálhatunk a kivitelezőknek, mely nagyon könnyen felhordható és strukturálható, egységes felületet képez. Az Ablonczy színező vakolat időjárás állósága kiváló, vízzáró de páraáteresztő, hosszú élettartamú. Az általunk oly fontosnak tartott ár-minőség arányt ennél a termékünknél is szem előtt tartottuk.

KIVITELEZÉS

A hordozófelülettel szemben támasztott követelmények

Az ABLONCZY Homlokzati Színező vakolatok alkalmasak régi és új épületek külső illetve belső falazatainak díszítésére, hőszigetelő rendszerek színező fedővakolására, valamint önálló felületképzőként nyers betonra vagy hagyományos vakolatalapra.
• A felület legyen szilárd, szennyeződés és pormentes, glettelt vagy simított.
• A hordozó felület legyen egyenletes, lehetőség szerint anyagában homogén, az esetleges sérüléseket, hiányosságokat az eredeti falfelülettel megegyező vagy ahhoz hasonló anyaggal kell pótolni.
• A kiálló részeket el kell távolítani.
• A felületnek teljes rétegvastagságban száraznak, csapadéktól és építési nedvességtől mentesnek kell lennie.

A felület alapozása

• Az alapozáshoz ABLONCZY  színes alapozót kell alkalmazni.
• Erősen nedvszívó felület esetén a színes alapozást megelőzően a falfelületet Ablonczy Mesterfix diszperziós mélyalapozóval kell előkezelni.
• Az alapozás célja a hordozó felület egységes nedvszívó képességének beállítása, az eltérő anyagú felületek okozta foltosodás kiküszöbölése.
• A termék apró szemcséket tartalmaz, ami elősegíti a vakolat tapadását.
• A színes alapozót a hordozó felületre ecsettel vagy teddy-hengerrel kell felhordani.
• A színes alapozó legyen a vakolat színével megegyező színárnyalatú.
• A színes alapozás és a színező vakolat felhordása között min. 24 órának el kell telnie.
• Anyagszükséglete: 0,2-0,5 kg/m2, felülettől függően.

A vakolat felhordása

• A kivitelezés megkezdése előtt célszerű a vödörben lévő anyagot alaposan átkeverni.
• A vakolat színhelyességét és minőségét a felhordás előtt próbafelületen ellenőrizni kell!
• Egy egybefüggő falfelületre azonos gyártási számú vakolatot szabad felhordani.
• A színazonosság érdekében, a különböző gyártási sorszámú anyagokat egy nagyobb edényben össze kell keverni, a munkálatok megkezdése előtt.
• A vakolat felhordása az alapfelületre minden esetben tiszta, rozsdamentes simítóval történjen, szemcsevastagságban.
• A frissen vakolt felületet legalább 10-12 órán keresztül óvni kell a csapóesőtől és legalább 1 héten át fagyhatás nem érheti.

A struktúra kialakítása

• A 2 mm-es gördülőszemcsés vakolat esetében a vakolat strukturálása kizárólag keményműanyag simítóval történik, az előre elhatározott irányban (körkörösen vagy egyenes irányban).
• Az 1 és a 1,5 mm-es kapart hatású vakolat esetén a strukturálás történhet rozsdamentes vagy keményműanyag simítóval is.
• A struktúra végleges beállítása után, ajánlott a falfelületet tiszta és nedves rozsdamentes simítóval érintőlegesen, gyengén átsimítani, a kiálló szemcsék eldolgozása érdekében.
• Az egyenetlen anyagvastagság, valamint az anyaghiányos felhordás struktúraváltozást idézhet elő.

ANYAGSZÜKSÉGLETEK

1,5 mm-es kapart hatású 2,5-2,8 kg/m2
2 mm-es gördülőszemcsés 2,5-2,8 kg/m2
A megadott mennyiségek megfelelően egyenletes felület és szakszerű felhordás esetén érvényesek.

CSOMAGOLÁS

16 kg-os pattintós fedelű műanyag vödrös kiszerelésben, feldolgozásra kész állapotban.

TÁROLÁS

Fagymentes, fedett, hűvös helyen, +5 C feletti hőmérsékleten.

SZAVATOSSÁG

Bontatlan, sértetlen állapotban, az előírt tárolási feltételek mellett a gyártási időtől számított 12 hónap.

MEGJEGYZÉS

• Egységes, szép felület és szín, csak minden szempontból megfelelő kivitelezési és környezeti feltételek megléte mellett érhető el.
• A színező vakolatot erős szélben, esőben, tartósan párás időben, tűző napsütésben és annak következtében felhevült felületre, +5 C alatti hőmérsékleten felhordani nem szabad!
• Ideális kivitelezési körülmények, a +10-20 C közötti hőmérséklet és az 50-60 % relatív páratartalom.
• Amennyiben a színező vakolat száradása lassan megy végbe, melyet előidézhet a nem megfelelő, alacsony hőmérséklet, a magas páratartalom, illetve ha a kötésidő alatt a vakolatot fagyás, csapó eső vagy erős ködszitálás éri, foltosodás következhet be. Az ebből adódó vakolatkárosodások (mivel ezek a vakolat anyagától függetlenül következnek be) nem képezhetik reklamáció tárgyát.
• Kivitelezéskor kerülnünk kell a vakolat túl gyors kiszáradását is, melyet az erős napsugárzás illetve erősen szeles időjárás idézhet elő, mivel ilyen esetekben a felület berepedezhet.
• A vakolási munkálatok és a száradási folyamat során jelentősen megváltozott időjárási viszonyok esetlegesen színárnyalatnyi változást idézhetnek elő a felületen.
• A színminta és a felhordott vakolat árnyalatban minimálisan eltérhet egymástól.
• A különféle ásványi alapanyagok bányászatából és beszállításából adódóan, a különböző gyártási sorszámú anyagok között árnyalatnyi, minimális eltérés előfordulhat.
• A színeltérésből adódó reklamációt, a próbafelület elvégzésekor azonnal jelezni kell, mert teljes felületre felhordott vakolat esetén a reklamáció érvényét veszti.
(Polisztirol lapos hőszigetelés esetén a 650, 654, 655, 659, 660, 685, 690, 694, 695, 699, 700, 704, 705, 710 sorszámú színeink felhordását nem javasoljuk, mert ezeknél a színeknél, a polisztirollap a vakolat alatt túlhevülhet, ez pedig a polisztirolhab károsodásához vezethet.)
• A kivitelezés során az általános munkavédelmi és higiéniai követelményeket kell betartani.

ABLONCZY LÁBAZATI DEKORVAKOLAT

Az épületek falfelületeinek kisebb, de nem elhanyagolható része a lábazat. Színezése és a megfelelő burkolóanyag kiválasztása fontos feladat. Az Ablonczy Kft. ebben is segítséget kíván nyújtani. Lábazati vakolatunk speciális, osztályozott szemcsékből álló, magas diszperzió tartalmú bevonóanyag. Az időjárásnak rendkívül ellenálló,rugalmas,vízzáró de páraáteresztő, jó repedés áthidaló képességű, mosható. A maradandóan szép felület eléréséhez kiválóan feldolgozható terméket nyújtunk át a kivitelezőknek. A vakolat állaga könnyed, lágy, mely rendkívül jól feldolgozhatóvá teszi a terméket. Könnyedén összesimítható, így az ügyes mester keze alatt rendkívül tetszetős, esztétikus lábazat párosul az épület homlokzatához. Fejlesztéseink során figyelembe vettük a vásárlók egyre változatosabbá váló homlokzati színválasztását. Dekorvakolatunk színvilágát úgy alkottuk meg, hogy a legszélesebb homlokzati színpalettához igazodjon. Széleskörű színkombinációnk kiszolgálja a vásárlók gazdag ízlésvilágát. Színválasztékunknak köszönhetően mind gyakrabban díszítik vele belső terek falfelületeit is. Kiemelt figyelmet fordítottunk vakolatunk fejlesztésénél az ár-minőség kapcsolatára. Elmondhatjuk, hogy egy kiváló minőségű terméket kínálunk a felhasználóknak, nagyon kedvező, vásárlóbarát áron.
Az építőiparban egyre nagyobb fontosabb tényező az idő. Vakolatunk a megszokott, bekevert kiszereléstől eltérően kerül a vásárlóhoz. A színes szemcsék nincsenek összekeverve a diszperzióval, egymástól elkülönítve, 2 kg-os kiszerelésben kerülnek a vödörbe. Ennek a technológiának köszönhetően jelentősen hamarabb kerülhet a felhasználás helyszínére, felgyorsul a vevő kiszolgálása.

KIVITELEZÉS

A hordozó felülettel kapcsolatos követelmények

Felhordható régi és új épületek függőleges lábazati falfelületeinek dekoratív bevonataként kül- és beltéren egyaránt, simított beton felületre (min. C12), simított vakolatalapra (min. Hvh. 10),hőszigetelő rendszerekre, gipszkartonra. A felület legyen tiszta, pormentes és szilárd. A hordozó felületnek csapadék, építési és felszívódó nedvességtől mentesnek kell lennie, (max. 5% nedvességtartalom).

A felület előkészítése

A kiálló részeket el kell távolítani, az esetleges hiányosságokat, sérüléseket ki kell javítani.

A felület alapozása

Az alapozást az ABLONCZY Mesterfix diszperziós mélyalapozó és víz 1:1 arányú keverékével végezzük. Az alapozás vakolatnak jobb tapadást biztosít, valamint megakadályozza a vakolat hirtelen vízveszteségét. Felhordása ecsettel vagy teddy-hengerrel történik.
Az alapozó anyagszükséglete: 0,15 kg/m2 (vízzel kevert alapozóból).

A vakolat felhordása

• A kivitelezés megkezdése előtt a színösszetételt ellenőrizni kell!
• A vödörben lévő diszperzióba a szemcséket tartalmazó zacskók tartalmát be kell önteni, majd az egészet gondosan át kell keverni fúrógépbe fogott keverőszárral. Célszerű először csak kb. 6-8 kg szemcsét bönteni a vödörbe, majd folyamatos keverés mellett a maradék 4-6 kg-ot.
• Egy teljes vödör vakolat, szükség esetén, max. 2 dl vízzel hígítható.
• Az ABLONCZY Mesterfix diszperziós mélyalapozóval előkezelt NEDVES, NEM SZÁRAZ felületre az anyagot rozsdamentes simítóval kell egyenletesen felhordani, majd egymással ellentétes irányban többször át kell simítani a szemcsék egyenletes elrendeződésének eléréséhez.
• A rozsdamentes szerszámot a kivitelezés során többször mossuk le vízzel, valamint a rákötött diszperziós filmet távolítsuk el.
• Felhordás közben a vödörben lévő anyag esetleges vízveszteségét utólagos víz hozzáadással pótolni kell, amit a vakolattal alaposan el kell keverni.
• A bevonatot, annak teljes megszilárdulásáig (kb. 12-36 óra, a környezeti körülményektől függően) fagyástól, csapó esőtől, ráfolyó nedvességtől,mechanikai igénybevételtől óvni kell.

ANYAGSZÜKSÉGLET

3- 3,5 kg/m2
A megadott mennyiségek megfelelő felület és szakszerű felhordás esetén érvényesek.

CSOMAGOLÁS

ABLONCZY Mesterfix mélyalapozó: 1 és 5 kg-os pattintós fedelű, műanyag vödrös kiszerelésben.

TÁROLÁS

Fagymentes, fedett, hűvös helyen, +5 C feletti hőmérsékleten.

SZAVATOSSÁG

Bontatlan, sértetlen állapotban, az előírt tárolási feltételek mellett a gyártási időtől számított 12 hónap.

MEGJEGYZÉS

• Egységes, szép felület csak minden szempontból megfelelő kivitelezési és környezeti feltételek megléte mellett érhető el.
• A lábazati dekorvakolatot erős szélben, esőben, tartósan párás időben, tűző napsütésben, +5 C alatti hőmérsékleten felhordani nem szabad!
• Feldolgozáskor a hőmérsékletnek +5-20 C között kell lennie, az ideális páratartalom 50-60 %.
• Bekevert illetve felhordott anyag esetén a nem megfelelő szín illetve színkombináció nem képezheti reklamáció tárgyát!
• A különböző gyártási sorszám alatt készülő vakolóanyagok árnyalatnyi színeltérést mutathatnak, ezért egy egybefüggő felületre azonos gyártási sorszámú anyag felhasználása javasolt.

ABLONCZY BELTÉRI FALFESTÉK

ALKALMAZÁSA

Felhasználható fedőrétegként beltéri vakolt, meszelt vagy bármilyen, korábban már más diszperziós festékkel festett, ill. gipszkarton, papír falfelületekre.

Színezhető Ablonczy keverőrendszerekben, ott mint fehér alapbázis használható.

A matt bevonat esztétikus megjelenést ad. Gyorsan szárad, a fal természetes szellőzését nem gátolja, lég- és páraáteresztő.

Javasolt rétegszám: 2-3 réteg

Száradás, átvonhatóság: 1-3 óra

A FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE:

A hordozófelületről a málló, laza részeket el kell távolítani, majd ezeket ki kell javítani. A felületnek mindenféle szennyeződéstől mentesnek kell lennie.

A felület portalanítását és szívóképességének kiegyenlítését Ablonczy diszperziós mélyalapozóval kell végezni.

A FESTÉK FELDOLGOZÁSA

Alapos felkeverés után ecsettel vagy hengerrel kell felhordani. Szükség esetén az első réteget max. 5 % tiszta vízzel lehet hígítani. A második, ill. harmadik réteg hígítást nem igényel.

FELDOLGOZÁSI KÖRÜLMÉNYEK

Hőmérséklet: 10-30 ’C

Relatív páratartalom 50-60%

ÖSSZETÉTEL

Diszperziós kötőanyag, víz, töltőanyagok, vegyi adalékok

ANYAGSZÜKSÉGLET

0,2 l/m²

TÁROLÁS

Bontatlan csomagolásban, fagymentes, fedett, hűvös helyen, +5 C feletti hőmérsékleten.

A termék fagyveszélyes!

SZAVATOSSÁG

Bontatlan, sértetlen állapotban, az előírt tárolási feltételek mellett a gyártási időtől számított 12 hónap.

Gyártási dátum a doboz oldalán.

EU határérték erre a termékre (A/a): 75 g/l (2007) / 30 g/l (2010)

Ez a termék legfeljebb 4 g/l VOC-t tartalmaz.

Veszélyes anyag tartalom: 0,19 %   2,2,4-trimetil-1,3-pentándiol-monoizobutirát

Biztonsági előírások:

 

S2         Gyermek kezébe nem kerülhet

S23       A keletkező permetet nem szabad belélegezni.

S24/25  Kerülni kell a bőrrel való érintkezést és a szembe jutást

Betartandók a tárolásra, árumozgatásra és szállításra vonatkozó érvényes rendelkezések.

ABLONCZY KÜLTÉRI FALFESTÉK

 

ALKALMAZÁSA

Felhasználható fedőrétegként kül-és beltéri vakolt, vagy korábban már más diszperziós festékkel festett, ill. gipszkarton, falfelületekre.

Színezhető Ablonczy keverőrendszerekben, ott mint alapbázis használható.

Javasolt rétegszám: 2-3 réteg

Száradás, átvonhatóság: 1-3 óra, környezettől függően

A FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSE:

A hordozófelületről a málló, laza részeket el kell távolítani, majd ezeket ki kell javítani. A felületnek mindenféle szennyeződéstől mentesnek kell lennie.

A felület portalanítását és szívóképességének kiegyenlítését Ablonczy diszperziós mélyalapozóval kell végezni.

A FESTÉK FELDOLGOZÁSA:

Alapos felkeverés után ecsettel vagy hengerrel kell felhordani.

A festék szükség szerint 5 % tiszta vízzel HÍGÍTHATÓ!

ÖSSZETÉTEL:

Diszperziós kötőanyag, víz, töltőanyagok, vegyi adalékok.

ANYAGSZÜKSÉGLET:

– Sima, glettelt felületre 0,1 L/nm

– Kőporos, durva, erősen nedvszívó felületre kb. 0,15 – 0,2 l/m²

TÁROLÁS

Bontatlan csomagolásban, fagymentes, fedett, hűvös helyen, +5 C feletti hőmérsékleten.

A termék fagyveszélyes!

SZAVATOSSÁG

Bontatlan, sértetlen állapotban, az előírt tárolási feltételek mellett a gyártási időtől számított 12 hónap.

Gyártási dátum a doboz oldalán.

MŰGYANTA (poliészter alapú)

ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK

Kötési mechanizmus:

A műgyanta a hagyományos ragasztókkal, illetve kötőanyagokkal szemben nem az oldószer elpárologtatásával köt meg, hanem a B komponens által elindított kémiai reakcióval ún. térhálósodással keményedik ki. Az A komponens fémdobozban, a B komponens műanyag fiolában van kiszerelve.

Kötési idő:
A kikeményedés idejét a B komponens mennyiségének változtatásával viszonylag tág határokon belül módosíthatjuk.
A szükséges keverési arány megállapításához az alábbi táblázat nyújt segítséget.

Keverési arány/hőmérséklet:

Az adatok 25 C-on való feldolgozásra vonatkoznak. Az adatok a hőmérséklet változásával módosulhatnak. Növekvő hőmérséklet: csökkenő kötési idő. Csökkenő hőmérséklet: növekvő kötési idő. A 2% B komponens alatti arányban kevert gyanta felülete hosszabb ideig ragacsos maradhat. A felhasználás lehetőleg 15-30 C közötti hőmérsékleten történjen. Az ettől eltérő hőmérsékleten történő felhasználás estén a kötési idők a táblázatban közöltektől jelentősen eltérhetnek. Szélsőséges esetben a térhálósodás nem jön létre, ezért ilyenkor javasolt a próbakeverés.

Hőfejlődés:
A térhálósodás során hő szabadul fel, gyorsabb kötésnél több, lassabb kötésnél kevesebb.
Zsugorodás:
A kötésnél 8% körüli térfogatcsökkenés, zsugorodás jön létre, melynek mértékét töltőanyaggal csökkentheti.
Töltőanyagok:
A felhasznált gyanta mennyiségét, zsugorodásának mértékét és a keletkező hő nagyságát töltőanyagok hozzáadásával csökkentheti. Ilyen anyagok lehetnek: homok, faliszt, fűrészpor, étkezési búzaliszt, talkum( hintőpor), mészkőpor, üvegszál ill. szövet, stb.
Az adagolható töltőanyag mennyisége függ a szemcse nagyságától: kisebb szemcsenagyságnál több, nagyobb szemcsenagyságnál kevesebb töltőanyag adagolható.
A töltőanyagokkal szemben támasztott alapkövetelmény a vízmentesség.
Formaleválasztás:
A műgyanta zsíros, olajos felületekről kötés után maradéktalanul leválik, és teljesen felveszi a felület alakját.
Színezhetőség:
A műgyanta pigmentekkel ill. nitrohígítóval hígítható festékek színezékeivel tetszőlegesen színezhető. A színezéket kis mennyiségben végzett próbakeveréssel javasolt kipróbálni.
Sűrűség:
A műgyanta sűrűsége a hőmérséklet emelkedésével csökken.
A felhasznált szerszámok tisztítása:
A munka során felhasznált szerszámokat még a térhálósodás előtt nitrohígítóval vagy acetonnal lehet megtisztítani.

RAGASZTÁS

A műgyanta térhálósodás után igen nagy szilárdságú anyaggá válik, így kiválóan alkalmas fa, fém, műanyag, beton, bőr, papír, gumi, üveg, ásványi anyagok, ill. ezek kombinációjának ragasztására. Nem alkalmas olyan tárgyak ragasztására, melyeknek a kötés után hajlékonynak kell maradniuk. Ragasztás előtt kis felületen elvégzett próbaragasztás javasolt.

Technológiai utasítás:
• Keverje össze a műgyantát a B komponenssel az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint.
• Ügyeljen a komponensek tökéletes keveredésére.
• Kenje be a ragasztandó felületeket, és illessze össze azokat.
• Szükség esetén a kötés létrejöttéig rögzítse egymáshoz őket.
• A ragasztás szilárdságához nem kell nyomást gyakorolni a felületekre.
• Olajos, zsíros felületeket sósavval, rozsdamaróval, stb. meg kell tisztítani.
• Sima felületek ragasztásakor a jobb tapadás érdekében a felületeket érdesíteni kell.
• Az érdesítés történhet csiszolóvászonnal vagy bármilyen tárggyal, amivel a sima felületet meg lehet karcolni.

AUTÓ KAROSSZÉRIA JAVÍTÁS

Átrozsdásodott, meggyengült vagy védeni kívánt karosszéria elemek hegesztés ill. lakatosipari szakmunka nélkül nagy szilárdsággal és időjárásállósággal házilag olcsón javíthatók.

Technológiai leírás:
• A javítani vagy megerősíteni szándékozott karosszéria elem belső oldalát a jobb tapadás érdekében csiszolóvászonnal érdesítse, majd szükség esetén zsírtalanítsa.
• Keverje össze a műgyantát a B komponenssel az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint.
• Nedvesítse be a műgyantával a megfelelő méretűre vágott üvegszálszövetet, majd helyezze a javítandó felületre úgy, hogy ügyeljen arra, hogy a karosszéria elem és az üvegszálszövet közé levegő ne kerüljön.
• Több réteg felvitelével a szilárdság megnövelhető.
• A kötés létrejötte után az üvegszállal erősített műgyanta tökéletesen felveszi a javított felület alakját, csiszolható, festhető.
• A külső oldalon lévő hiba a műgyantából készült kittel javítható.

Kitt készítés

Technológiai leírás:
• A műgyantát finom szemcséjű töltőanyaggal gondosan keverje össze.
• A töltőanyag lehet pl. talkum, liszt, stb.
• A műgyanta-töltőanyag arány max. 1:8-hoz lehet.
• Ezt követően a felhasznált gyanta mennyiségétől függően adagolja a B komponenst az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint.
• Ezzel az eljárással fajlagosan rendkívül olcsó hibajavító kittet készíthetünk.
• Az így készített kitt kötés előtt olajos szerszámmal simítható.

Hibajavítás

A műgyanta nagy szilárdsága révén önmagában, üvegszállal ill. töltőanyagokkal kombinálva rendkívül alkalmas hibajavításra, ill. meggyengült, elöregedett tárgyak megerősítésére.
Hiányosan törött alkatrészek pótlása:
• Ragassza össze a törött darabokat úgy, ahogy a hiányzó darabok nélkül még lehetséges.
• A kötés után, amennyiben a gyanta nem tud elfolyni, egyszerűen öntse a hiány helyére.
• Amennyiben a műgyanta el tud folyni, úgy ragassza le a nyílást szigetelő szalaggal.
• Hogy a szigetelő szalag ne ragadjon a gyantához, az elválasztandó felületet olajozza vagy zsírozza be.
• Nagyobb nyílás esetén a térhálósodás során keletkező hő megolvaszthatja a szigetelő szalagot, ezért töltőanyag használata szükséges.
• A javítóanyagot így a kittkészítés fejezetben foglaltak szerint kell elkészíteni.
• A javítóanyagot szükség esetén olajos szerszámmal simíthatja el.

MEGSZAKADT MENETEK JAVÍTÁSA

• A megszakadt menetű furatot zsírtalanítsa sósavval, rozsdamaróval, stb. A zsírtalanító szer elpárolgása után a már száraz, roncsolódott menetű furatba öntsön az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint bekevert műgyantát.
• Ezután a furatba csatlakoztatni kívánt csavart mártsa olajba.
• A felesleges olajmennyiséget ronggyal távolítsa el.
• Az így elkészített csavart helyezze a furatba.
• Kötés után a gyanta kipótolja a sérült menetrészt.
• A teljes terhelhetőség az eredeti menet 60-80%-a.
• A teljes terhelést csak 1 nap elteltével ajánlott igénybe venni.

SZIVÁRGÁS ELHÁRÍTÁS

• Kilyukadt radiátorok, tartályok, vízvezetékek, autóhűtők, stb. javításánál gondoskodjon a felület víz-, zsír-, ill. olajmentesítéséről.
• Sima felület esetén csiszolóvászonnal érdesítsen.
• Itassa át az üvegszálszövetet az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint bekevert műgyantával, majd helyezze azt a javítandó felületre.
• Ügyeljen arra, hogy a felület és a javítótapasz közé ne kerüljön levegő.
• Megszilárdulás után a szivárgás elmúlik.

ÜVEGSZÁL ERŐSÍTÉSŰ TÁRGYAK KÉSZÍTÉSE, JAVÍTÁSA

Korunkban a műgyanták legfontosabb ipari feldolgozási területe az üvegszál-erősítésű rendszerek előállítása.

Rendkívül igényes termékek esetén a hadiiparban, repülésben, űrhajózásban, sportfelszerelések, hajók, stb. gyártásához szén, aramid szálakat is felhasználnak, a leggyakrabban azonban üvegszálerősítéssel készülnek ezek a termékek. Az ipari mértékű felhasználás egyre fejlettebb technológiát alkalmaz, amely azonban alapelvében nem tér el attól a technológiától, ami az alábbiakban leírásra kerül, és bárki akár házilag is alkalmazhat.

Feldolgozás technológiája:
• A feldolgozás úgy történik, hogy az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint bekevert gyantával átitatott üvegszálszövetet vagy paplant az előzőleg formaelválasztóval kezelt (zsír, olaj, faggyú, stb.) forma felületére helyezik ez az ún. nyitott forma.
• A forma felszínétől távolabb eső felület minősége így gyengébb, mint a formaoldali.
• Ha mindkét felületnek jó minőségűnek kell lennie, akkor az un. zárt formát alkalmazzák, mely 2 részből áll, és így mindkét felület érintkezik a termékkel.
Formakészítés technológiája:
• A lemásolni kívánt tárgy (minta) lehet már kész termék, vagy az általunk (fából, gipszből, agyagból, stb.) készített ún. ősminta.
• A minta felületét kenje be formaleválasztóval úgy, hogy az a lehető legtökéletesebben fedje be a felületét.
• A feldolgozás gyorsaságától függő arányban bekevert műgyantával itassa át az üvegszálszövetet vagy paplant, majd helyezze a mintadarab felületére úgy, hogy ne kerüljön levegő a minta és az üvegszál közé.
• Az olyan kisebb részleteket, ahová nem tud üvegszálat tenni, öntse ki műgyantával.
• Amennyiben a mintadarab kiképzése olyan, hogy a kötés után a forma nem választható le róla, abban az esetben osztott formát kell készíteni.
• Először az A formát készítjük el, majd ennek megszilárdulása után az összeragadás elkerülése érdekében az A forma B formával való érintkezés helyét formaleválasztóval kenje be.
• Ezután a készítse el a B formát.
• A műveletek elvégzése után osztott formát kap, amely leválasztható a mintáról, ill. a későbbiekben a kész termékről.
A termék készítése:
• A fentiekben már ismertetett alapelvek alapján a formára helyezett, előzőleg bekevert műgyantával átitatott üvegszálszövettel vagy paplannal történik.
• A termék szilárdságát a felvitt rétegek mennyiségének növelésével emelheti.
• Amennyiben az újabb réteg felvitele már megszilárdult rétegre történik, akkor a jobb tapadás érdekében gondoskodni kell annak érdesítéséről.
• A kész termék fúrható, csiszolható, forgácsolható, festhető.
• Azokat a helyeket, ahol a gyanta elszivároghat, szigetelő szalaggal ragassza le.

DÍSZ-ÉS HASZNÁLATI TÁRGYAK ÖNTÉSE

Üvegszálerősítésű műgyantából vagy más anyagokból (az előző fejezetben taglalt formakészítés elve alapján) készített, formaelválasztóval bekent formákba önthetők.
Nagyobb méretű tárgyak készítésénél a felszabaduló nagy hőmennyiség miatt csak töltőanyag használatával lehet ép darabokat repedésveszély nélkül önteni, mert a keletkező hő a terméket megrepesztheti.

Ilyen esetben hosszú kötésidőnek megfelelő B komponens mennyiséget válasszon. Csökkenthető a repedésveszély a komponensek nagyon alapos elkeverésével és a forma hűtésével is. Töltőanyag használatával a repedésveszély megszűnik.

MŰGYANTA-BETON

A műgyanta kötésű beton ill. habarcs szerkezete annyiban tér el a hagyományos betontól, hogy a homokot vagy a kavicsot műgyanta köti össze. A hagyományos beton valamennyi rossz, hátrányos tulajdonságát a cementnek köszönheti, ezért ennek helyettesítésével készült beton egyes mechanikai tulajdonságaiban nagyságrendekkel múlja felül a hagyományos beton tulajdonságait. A jobb mechanikai tulajdonságok mellett még vízálló, fagyálló, vegyszerálló, pormentes, tisztítható. A cementhez képest magas ára miatt azonban csak vékony fedőrétegként felhordva lehet gazdaságos.
• A hagyományos aljzatbetonban dilatációs hézagokat kell készíteni, melynek hézagait puhafa léccel kell kitölteni.
• A szükséges lejtéseket az aljzatbetonban kell kiképezni.
• Az aljzatbetonban előzetesen ki kell alakítani a későbbiekben bennmaradó szerkezetek helyét. (pl. gépalap, csatorna, stb.)
• Az aljzatbeton felületét fa simítóval egyenletesen, glettelés, cementszórás nélkül simítsa el.
• A műgyantabeton felhordása előtt az aljzatbetont tisztítsa meg mindennemű szennyeződéstől és a portól.
• Az aljzatbeton víztartalma max. 4% lehet.
• Az így elkészített aljzatbetont az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti arányban kevert műgyantával alapozni kell.
• A felhordás történhet ecsettel vagy teddy-hengerrel, stb.
• A bekevert műgyantát keverje össze száraz homokkal vagy kaviccsal. (víztartalom max.4%)
• Javasolt keverési arány: 1 rész műgyanta, 5-8 rész homok.
• A nyers műgyantabetont terítse el egyenletesen, tömörítse, majd simítsa el.
• A simító szerszám olajozása megkönnyíti a simíthatóságot, mert csökkenti a gyanta tapadását a szerszámhoz.
• Az egy táblában elkészíthető műgyantabeton felülete max. 16 m lehet.
• Ennél nagyobb felület esetén az aljzatbeton dilatációs hézagjai felé a műgyantabetonon is dilatációs hézagokat kell kialakítani.
• Megszilárdulás után a dilatációs hézagokat a kereskedelemben kapható hézagoló kittel lehet kitölteni. (pl. Urex, Siloplast)

MŰMÁRVÁNY, MŰGRÁNIT, JÁRÓLAP, CSEMPE

• A műgyanta betonhoz színezék is keverhető, így tetszés szerinti színű terméket kapunk.
• Színezékek lehetnek pigmentek vagy nitrohígítóval hígítható festékek színező pasztái.
• Vizes alapú színezők nem alkalmazhatók.
• A színezett műgyantabetont öntse karcolásmentes üvegtáblára helyezett keretbe.
• A keret készülhet fából, fémből, stb.
• A keret betonnal érintkező felületét kenje be formaleválasztóval.
• Amennyiben több színre színezett műgyantabetont összevegyít, akkor a márvány erezetét utánozni lehet.
• Megszilárdulás után az üveglap felőli oldal a polírozott márvány ill. gránit látszatát kelti.
• A megfelelő színű és mennyiségű színezék meghatározásához kis mennyiségben elvégzett próbakeverés javasolt.

ÖNTERÜLŐ PADLÓ

A műgyantabeton készítésénél ismertetett módon előkészített és műgyantával alapozott aljzatbetonra az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti arányban bekevert műgyantát teddy-hengerrel, vagy ecsettel hordja fel. A gyanta önmagától elterülve sima felületet fog létrehozni. Rosszabb minőségű aljzatbeton esetén a műveletet addig ismételje, míg a megfelelő vastagságú és felületi minőségű bevonatot nem kap. A jobb tapadás érdekében a második réteg felhordása előtt javasolt az első réteg felületét csiszolóvászonnal érdesíteni. A műgyanta színezésével tetszőleges színű padlóburkolat előállítására van lehetősége.

FELÜLETVÉDELEM, LAKK

• A műgyanta rendkívül jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, kopásálló, gyorsan kötő lakként is felhasználható. (pl. csónakokhoz, parkettához, bútorhoz)
• Színezékkel kombinálva bevonó zománcként is alkalmazható.
• Az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti bekevert gyantát ecsettel hordja fel a felületre, majd megszilárdulása után addig ismételje a műveletet, míg megfelelő vastagságú bevonó-vagy lakkréteg nem keletkezik a felületen.
• A műveletet lehetőleg 20 C felett végezze, mert ennél alacsonyabb hőmérséklet esetén a gyanta túl sűrű.
• Hidegebb környezetben javasolt a gyantát tartó dobozt meleg vízbe állításával előmelegíteni a megfelelő folyósság elérése érdekében.
• A felhasznált szerszámokat megszilárdulás előtt nitrohígítóval vagy acetonnal tisztíthatja.

VILLAMOSIPARI SZIGETELŐLAKK, BEÖNTŐGYANTA

• Tranzisztorok és integrált áramkörök, modul elemek, búvárszivattyúk beöntésére, nyomtatott áramkörök védőburkolattal való ellátására a műgyanta alkalmazható.
• Nagyobb méretű üregek beöntésénél a repedésveszély megakadályozására töltőanyag (pl. kvarchomok) alkalmazása ajánlott.
• A tartós üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a 100 C-t.
• Az általános ismereteknél taglalt táblázat szerint bekevert műgyantát öntse a beöntendő alkatrészbe, ill. ecsettel hordja fel a kezelni kívánt felületre.

MUNKAVÉDELMI, FELHASZNÁLÁSI ÉS TÁROLÁSI UTASÍTÁS

• Felhasználás közben a dohányzás és nyílt láng használata tilos.
• Max. 25 C-on, lezárva, fénytől és sugárzó hőtől védve, más anyagoktól távol, dobozába visszahelyezve kell tárolni.
• A B komponens a gyantán kívül más anyagokkal nem érintkezhet.
• A gyanta gőzeinek tartós belégzése az egészségre ártalmas.
• A B komponens frissen készített 5%-os aszkorbin-savas (C- vitamin) oldattal semlegesíthető.
• A feldolgozás helyén állandó légcseréről kell gondoskodni.
• Kerülni kell a komponensek szembe jutását, bőrrel való érintkezését, ha ez mégis megtörténik, vizes mosást kell alkalmazni, szükség esetén orvoshoz kell fordulni.
• Védőszemüveg és kesztyű viselése javasolt.
• Tűzveszélyesség: B tűzveszélyességi osztály, II. fokozat.
• Lobbanáspont: 35 C.
• Szavatosság: 12 hónap.

VARIOPLAST MŰGYANTA PADLÓ

VARIOPLAST ÖNTERÜLŐ MŰGYANTA PADLÓBURKOLAT

Színválaszték

barna	beige	fekete	sárga	sötétszürke
sötétzöld	világoskék	világoszöld	világosszürke	vörös

vörös

ALKALMAZÁSI TERÜLETEK

A VP padlóbevonat felhordható minden olyan helyen, ahol esztétikus, vízzáró, pormentes, jó kopásállóságú, könnyen takarítható, kémiailag és mechanikusan ellenálló, könnyen javítható padlóburkolatra van szükség. Pl: garázs, ipari létesítmények, raktárak, áruházak, élelmiszeripari üzemek, stb. Üvegszállal kombinálva, nagy terhelésnek kitett helyeken is hosszú élettartamot biztosít.

ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK

Típusválaszték

Varioplast A: alapozó. Enyhén ragacsos felülettel szilárduló, új réteg felhordása esetén azzal csiszolás nélkül összekötő, a betonfelülettel közvetlenül érintkező, azzal jó tapadást biztosító műgyanta.
Varioplast F: fedő. Tapadásmentesen, selyemfényűre szilárduló, normál kémiai igénybevételnek kitett helyeken alkalmazandó olajálló, benzinálló, normál háztartási tisztítószereknek ellenálló műgyanta. (Újabb réteg felhordása esetén csiszolás szükséges)
Varioplast Color: a Varioplast F réteg színezésére alkalmas, nagy fedőképességű műgyanta. A VP F feldolgozási technológiával megegyező módon, önállóan is alkalmazható.

Kiszerelés: 

A termékcsalád  5 és 20 kg-os kiszerelésben kapható.
„B” komponens kiszerelése 10, 100, 400 ml.

Keverés

A termékek kétkomponenses műgyanták, ezért közvetlenül a feldolgozás előtt a komponenseket a Keverési táblázat-nak megfelelő arányban alaposan össze kell keverni. Az össze nem kevert vagy nem kellő alapossággal összekevert műgyanta nem köt meg. A keverést legcélszerűbben fúrógépbe fogott keverőszárral lehet elvégezni.
Egyszerre csak annyi anyagot szabad bekeverni, amennyit max. 10 perc alatt a felületen biztonságosan el lehet dolgozni.

Hőmérséklet

A termékek kötési ideje a hőmérséklettől függ.
Alacsony hőmérsékleten a bevonat nem köt meg, magas hőmérsékleten a kötés túlságosan felgyorsul, nem hagyva időt a feldolgozásra. Ezért a feldolgozási hőmérsékletnek 10-25 C között kell lennie. (Ideális: 18-20 C )
A gyanta és a hordozó felület hőmérséklete jelentősen nem térhet el.
A hőmérséklet a kötési idő alatt jelentősen nem változhat.

Színezés

A bevonat színezésére Varioplast Color pigmentált műgyantát lehet használni.
A Varioplast F és a Varioplast Color keverésének arányát az alábbi táblázat tartalmazza.

FEDŐKÉPESSÉGI TÁBLÁZAT :

KEVERÉSITÁBLÁZAT (1 kg “B” KOMPONENSIGÉNYE /ml):

KIADÓSSÁGI TÁBLÁZAT (kg):

A FELHASZNÁLÁS TECHNOLÓGIÁJA

A hordozófelülettel szemben támasztott követelmények

Beton esetén az alapozó réteget csak teherbíró, min. 28 napos, saját levében fával simított, nem javított, nem vakolt, nem cementszórással simított, pormentes, olajmentes, vízmentes, alulról nem nedvesedő szerkezeti betonra szabad felhordani.

Felület előkészítés

A felületen lévő kiálló részeket le kell csiszolni vagy vésni.
El kell távolítani a felületről a cementpép maradványokat, minden laza részt, ill. szennyezőanyagot (olaj, por, stb.)
A nem megfelelő minőségű és nem megfelelően előkészített betonra való felhordás a padlóburkolat felválását eredményezheti.
Elhasználódott járólap esetén a megfelelő zsírtalanítás után a kielégítő tapadás érdekében csiszolás javasolt.
Alapozás előtt porszívóval gondos portalanítást kell végezni.

Alapozás

Max. 10 perc alatt feldolgozható alapozó-mennyiséget a Keverési táblázat szerinti arányban össze kell keverni, majd fel kell hordani a kiadóssági táblázat szerinti mennyiségben.
A gyorsabb munka érdekében az alapozót megfelelő mennyiségben javasolt a felültre vékony csíkokban kicsurgatni, és ezt követően az ecsettel, teddy-hengerrel, nyeles meszelővel elteríteni. Átvonási idő: 10-20 óra.

Felület kiegyenlítés

Rossz felületű, kráteres beton esetén a felület kiegyenlítése műgyanta és töltőanyag keverékéből készült habarccsal vagy glettanyaggal történik.
A felület kiegyenlítő készítéséhez alapozó és fedő egyaránt használható, de fedő használata esetén a következő réteg jó tapadásának érdekében a felületet a kötés után csiszolással érdesíteni kell.
Habarcs készítés: 1 kg Keverési táblázat szerinti arányban „B” komponenssel kevert fedőhöz vagy alapozóhoz 5-9 kg száraz, 0.5-ös éleshomokot kell keverni, majd azzal a felületi üregeket ki kell egyenlíteni. Tömörítés után glettvassal a felületet egyenesre kell simítani.
Glettanyag készítés: 1 kg alapozóhoz vagy fedőhöz csomómentesen 1 kg bécsi fehéret keverünk fúrógépbe fogott keverőszárral, majd a táblázat szerinti arányban „B” komponenst keverünk hozzá. A „B” komponenst a műgyanta mennyisége után kell adagolni. A max. 10 perc alatt feldolgozható mennyiségű glettanyagot a falak mentén kezdve, vonalban haladva ki kell önteni, majd azt glettvassal egyenes síkba el kell teríteni. Javasolt az alaposan kicsurgatott vödörbe azonnal belekeverni a következő adag gyantát és bécsi fehéret, mert a vödör alján esetlegesen beindult gélesedés (zselészerű, többé el nem dolgozható csomó) esztétikai hibákat okozhat. Ha a glettanyag fedőből készül és Varioplast Colort is tartalmaz, akkor sok esetben önmagában is kielégíti a padlóval szemben támasztott elvárásokat. Átvonási idő: 2-5 óra.
Üvegszál erősítés: a megkötött alapozó rétegre a hordozó felület alakját követve leszabott üvegszál-szövetet vagy –paplant kell teríteni. Rossz minőségű beton esetén az üvegszál leterítése előtt felületkiegyenlítést kell az előzőekben leírtak szerint végezni. Ellenkező esetben az üvegszál nem fog tökéletesen a betonhoz simulni, ami minőség romlást eredményezhet. A lehelyezett üvegszálat fedővel teddy-henger segítségével át kell itatni. Ügyelni kell arra, hogy az üvegszál és a hordozó felület között ne maradjon levegő buborék. Az átitatást azért kell fedővel végezni, hogy a kötés után kiálló üvegszál részeket ill. az üvegszál átfedések szintkülönbségét könnyen le lehessen csiszolni. ( Az alapozó a ragacsos felületéből adódóan nehezen csiszolható). Fedő használata esetén a teljes felületet csiszolni kell. A csiszoláshoz nagyobb felület esetén parkettacsiszoló használata javasolt.
Csiszolhatóság: 2-5 óra.

Fedőréteg kialakítás

Nagy felületi simaságot, magas esztétikai követelményeket követelő helyeken fedőréteget kell felhordani.
A munka megkezdése előtt a Varioplast fedőt össze kell keverni a Varioplast Colorral. A keverés aránya befolyásolja a fedőképességet, melyről a fedőképességi táblázat nyújt információt.
A fedőréteg felhordása úgy történik, hogy (igénytől függően) az alapozóra, glettrétegre,ill. a csiszolt üvegszálas rétegre a keverési táblázat szerinti arányban „B” komponenssel kevert fedőt a falak mentén kezdve, vonalban haladva ki kell önteni a keverőedényből, majd azt glettvassal, teddy-hengerrel vagy ecsettel egyenletesen el kell teríteni. A megkezdett felületekhez mindig friss keverésű anyagot kell önteni, mert ha az kötésnek indul, akkor már nem folyik össze a frissen kiöntött gyantával.
Lépésbiztos: 2-5 óra.
Terhelhető: 2-5 nap.
Magas fényű bevonat készíthető a fedő( Finom csiszolóvászonnal történt mattítás után) parkettalakkal történő bevonásával.

Csúszásmentesítés

A megszilárdult glettrétegre vagy a csiszolt üvegszálas rétegre teddy-hengerrel egyenletesen vékony rétegben alapozót vagy fedőt kell felhordani, 0.15 kg/nm mennyiségben (kevés Varioplast Color bekeverése segíti az egyenletes felhordást), majd azt kötés előtt telítésig száraz osztályozott kvarchomokkal fel kell szórni. (Kb. 1 kg homok/nm.)
Kötés után a felesleges csúszásmentesítő adalékot el kell távolítani, majd teddy-henger alkalmazásával a fedőréteg kialakítás fejezetben foglaltaknak megfelelően a fedőt fel kell hordani kb. 0.5 kg/nm mennyiségben.

ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK , PRAKTIKÁK

• A munkához használandó szerszámokat, eszközöket előre gondosan el kell készíteni. Minden technológiai lépés között takarítani javasolt.
• A kezelendő felület gondos takarítása mellett nagy figyelmet kell szentelni a közlekedési útvonalak és a keverőhely tisztaságának is.
• A munkák során mindig legyen törlőrongy a közelben, mely használatával meg lehet akadályozni a gyanta elcsepegését.
• A munka során használt szerszámok tisztítása még a gyanta megkötése előtt nitrohígítóval történhet.
• A műgyanta kötés közben hőt termel, mely hő a kötést gyorsítja. Ezért a nagy tömegben együttlévő Varioplast kötése gyorsabb, mint a környezet hőelvonó képessége miatt kevésbé melegedő vékony rétegben kötő műgyantáé. Ezért javasolt a keverőedényből a bekevert műgyantát a hordozó felületre minél hamarabb, a fedőképességi táblázat szerinti mennyiségben kicsurgatni. A kiöntést követően a következő adag „B” komponens nélküli gyantával a keverőedényt át kell keverni, hogy abban a gélesedés (zselészerű, többé el nem dolgozható csomó) ne indulhasson be.
• A súlymennyiségek bemérésénél segítséget jelent, ha a Varioplast Color dobozát használja mérőedényként.
• A munkafázisokhoz az alapozás kivételével alapozó és fedő is használható, de erős meggyőződésünk szerint a csiszolásból adódó pluszmunka ellenére a fedő használatával jobb eredmény érhető el.
• Kis felületen javasolt ellenőrizni a megfelelő tapadás meglétét. Megfelelő tapadás esetén egy 10 Ft-os nagyságban lecseppentett “B” komponenssel kevert, majd megszilárdult gyanta lepattintáskor a bevonattal együtt szakad ki. (Megfelelően előkészített betonnál ez természetes)
• A hőmérsékletet mindig a hordozó felületen vagy annak közvetlen közelében kell mérni.

MUNKAVÉDELMI, FELHASZNÁLÁSI ÉS TÁROLÁSI UTASÍTÁS:

Felhasználás közben a dohányzás és nyílt láng használata tilos.
Max. 25 C-on, lezárva, fénytől és sugárzó hőtől védve kell tárolni.
A gyanta gőzeinek tartós belégzése egészségre ártalmas lehet, ezért a feldolgozás helyén állandó légcseréről kell gondoskodni. Ha ez nem lehetséges (pl. fűtött helyiség esetén), akkor légzésvédőt javasolt alkalmazni.
Kerülni kell a komponensek szembe jutását, bőrrel való érintkezését. Ha ez mégis megtörténik, vizes mosást kell alkalmazni, szükség esetén orvoshoz kell fordulni.
Védőszemüveg és – kesztyű viselése javasolt.

Tűzveszélyesség: B tűzveszélyességi osztály II. fokozat.

Lobbanáspont: 35 C.

SZAVATOSSÁG: 10 hónap.